隔膜泵流量和楊程變小的原因：

氣(qi)動(dong)隔膜泵是一種新(xin)型的輸送設備(bei)，是(shi)目(mu)前的泵類。采用(yong)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣為動力(li)源(yuan)，對於(yu)各(ge)種(zhong)腐蝕性(xing)液體，帶顆(ke)粒(li)的(de)液體，高(gao)粘度、易揮發、易燃(ran)、劇毒的液(ye)體，均(jun)能(neng)抽(chou)光吸(xi)盡。

氣動隔膜泵故障原因：

1、氣動隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度變慢(man)。此種現(xian)象一(yi)般有(you)如下幾種情況(kuang)，氣動隔膜泵氣源氣壓減小(xiao)。先(xian)看看(kan)進(jin)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公(gong)斤(jin)為正常(chang)。然後檢查(cha)氣源閥(fa)門的開(kai)度(du)位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則(ze)檢(jian)查電(dian)磁閥塑料閥片(pian)有無破損，導致塑料閥片不(bu)能完(wan)全打開。氣動隔膜泵消音(yin)器堵塞，氣不能快速(su)的排(pai)出，導致抽送速度減(jian)慢。氣動隔膜泵壓縮空氣的水或(huo)雜質(zhi)過多。進入(ru)隔膜泵配氣閥後(hou)堵塞進氣孔，或是卡(ka)住配氣閥芯(xin)。四是配(pei)氣閥上下端蓋由於常時間受閥芯的衝(chong)擊(ji)導(dao)致(zhi)閥蓋破(po)損(sun)漏氣。五(wu)是泵內部(bu)中軸四個密(mi)封環磨(mo)損而串氣。

2、流量(liang)減少。此種現象一般(ban)有以下幾種情(qing)況，

氣動隔膜(mo)泵進出(chu)口單向閥(塑(su)料球)磨損變小。或有條狀物(wu)，大顆粒卡住塑(su)料球。導致吸料時排料(liao)口的料液回灌，排料時又把(ba)物料從(cong)進料口壓回(hui)去(qu)。氣動隔膜泵隔膜片常時間(jian)拉(la)伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑(hei)色，厚(hou)的那層膜片破損。中軸帶(dai)動時走不到位(wei)。氣動隔膜泵常見故障解決方(fang)法(fa)推薦大家看一下。

3、氣動隔膜泵不動。此種現象(xiang)可(ke)能有幾種情況。一是閥芯嚴(yan)重磨損卡死(si)。二(er)是中軸的軸(zhou)套磨損。此時應(ying)更換銅套(tao)。三是中軸兩端螺杆掉(diao)落。四(si)是兩(liang)層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置(zhi)或平放。閥芯不能回位(代和(he)第(di)二代(dai))

4、物料裏麵有雜(za)質或油(you)汙。這種一般都是膜片破裂(lie)所致。

5、進出口漏料。一是螺(luo)杆沒有緊(jin)固(gu)，二是球座(zuo)變形(xing)或O型圈(quan)損壞，三(san)是兩端(duan)泵殼沒有對上孔(kong)位而傾斜，導致兩個出料口或進料口(kou)沒(mei)有在(zai)同一平麵(mian)上(shang)。

維修注意注意事項

1、氣閥過(guo)早損壞漏氣，導致泵不工作(zuo)。這(zhe)主要是氣源中雜物(沙塵、氧(yang)化鐵等)進入氣閥所(suo)致。鐵質輸氣管道尤其要(yao)注意。所以建議使用中好加(jia)氣體(ti)調壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的鏽(xiu)水，保證進入泵體內(nei)的是純淨(jing)的空氣。

2、新工地(di)上泵剛安裝時一切(qie)正常，過一段(duan)時間泵就(jiu)不工作了(le)。這是由於空壓機工作條件惡劣(lie)，有大量灰塵，再加之新管道(dao)中雜物一起進入泵內用不了幾小時就可能堵死了導向閥，使之不能工(gong)作而死泵。驗證方法，更換一個新導向閥看結(jie)果。解(jie)決(jue)方法，分解導向閥進行清(qing)洗(xi)或更換。

3、進行導向閥閥套外側清洗過程中，不要忘了清洗閥殼(ke)上通孔。

4、膜片壓板如周邊(bian)氧化(hua)嚴重導致不光(guang)滑，要更換(huan)，否則會損壞隔膜。