SK型(xing)水環真空泵氣體抽(chou)吸和壓送係(xi)統(tong)的區別僅(jin)在(zai)於氣水分(fen)離器的內部(bu)構造(zao)有(you)所(suo)不(bu)同(tong)。抽吸(xi)氣體時，吸氣口壓力低(di)於大氣壓，而排(pai)氣口壓力(li)等於大氣壓，氣水分離器隻有溢(yi)水管(guan)。壓送(song)氣體(ti)時，吸氣口(kou)為常壓(也可為(wei)真空狀態)，排氣口壓力高於一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開(kai)關來控製。

SK係列(lie)水環式真空泵及(ji)壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它(ta)無腐蝕性、不溶(rong)於水、不含有固(gu)體顆(ke)粒的(de)氣體，以便在密閉容(rong)器中形成真空或(huo)壓力，從而滿足具體工藝(yi)流(liu)程要求(qiu)的設備(bei)。吸入(ru)或壓送的氣體中允許(xu)含有少(shao)量(liang)液(ye)體。 SK係列水環式真空泵及壓縮機廣(guang)泛應用於機械(xie)、石油、化工、製(zhi)藥、食品、陶(tao)瓷(ci)、製糖(tang)、印染、冶金(jin)、環保及電子等(deng)行(xing)業。

1、結構緊湊、維修方便；
2、應用範圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、主要用水作為工作介質，維護費用低；
4、可以在較為惡劣的環境下工作。

SK-1.5/3水環式真空泵結構(gou)圖

SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環式真空泵結構圖(tu)

以(yi)上泵的結(jie)構圖所示：泵由泵體、兩個端(duan)蓋、葉輪、軸等部件(jian)組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋(gai)上的圓盤(pan)上的吸氣孔和(he)排氣孔(kong)與泵腔相(xiang)連，軸偏(pian)心地安裝(zhuang)在泵體中，葉輪用平(ping)鍵固定在軸(zhou)上(shang)。泵兩端麵的總間隙(xi)由(you)泵體和圓(yuan)盤之間(jian)的墊來調整(zheng)，葉(ye)輪與端蓋上的圓盤之(zhi)間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪來調(diao)整，而SK-42以上軸與葉輪為過盈(ying)配合(he)，此(ci)間隙由前端定位時確定，SK-42/60/85/120無軸套(tao)，其餘結構與(yu)SK-6/12/20/30相同。葉輪兩(liang)端與端蓋圓盤的間隙決(jue)定氣體在泵腔(qiang)內由進(jin)氣口至排氣口流動中損失(shi)的大小(xiao)及其(qi)極限壓力。 填(tian)料安裝在兩端蓋內(nei)，密封水經由端蓋中的小孔進入填料(liao)中，冷卻填料及加強密(mi)封(feng)效(xiao)果。葉輪形(xing)成(cheng)水環(huan)所需的補充水由供(gong)水管供給(gei)，供水管可(ke)與汽水分離器連在一(yi)起(qi)循環供水。密封形式采用機(ji)械密封，機械密封安裝在填料空腔裏，填料省略(lve)。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其餘結構相同。 軸承由圓螺母固定(ding)在軸上。在端蓋上安裝有圓盤，圓盤上設(she)有吸、排氣孔和橡(xiang)膠(jiao)球閥。橡膠球閥的作用是當(dang)葉輪(lun)葉片(pian)間氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前(qian)就將(jiang)氣體排出，減少了因(yin)氣體壓力過大而消(xiao)耗的功(gong)率，從而(er)降(jiang)低功率消耗(hao)。

如上工作(zuo)原理圖所示，SK水環真空泵葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環5，水環上部內表(biao)麵與輪轂相切(qie)沿(yan)箭(jian)頭方向旋轉，在前半轉過(guo)程中，水環內表麵逐漸與輪轂(gu)脫離，因此在葉輪葉片問與水環形成封閉(bi)空間，隨著葉輪的旋(xuan)轉(zhuan)，該(gai)空間逐漸擴(kuo)大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在後半(ban)轉過程(cheng)中，水環內表麵漸(jian)漸與輪轂靠(kao)近，葉片間的空間逐(zhu)漸縮(suo)小，空間氣體壓力升高(gao)，高於(yu)排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次(ci)，許多空間不停地(di)工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

由於在工作過程中，做功產生熱量，會使(shi)工(gong)作水環發(fa)熱(re)，同時一部分水和氣體一起被(bei)排走，因此，在工作過程中，必(bi)須(xu)不斷地給泵供水，以冷(leng)卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要(yao)求。當泵排出的氣體不再(zai)利(li)用時，在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己(ji)製作一水箱代(dai)替(ti))，廢(fei)水和所帶(dai)的部分水排入氣水分離器後(hou)，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨(sui)著工作時間的延長(zhang)，工作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分離(li)器的供水處(chu)供給一定的冷水(自來水)，以降低工作水的溫(wen)度，保證(zheng)泵能達到(dao)所要求的技(ji)術要求和性能指標。

當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物(wu)進入氣水分離器後自(zi)動分離，氣體由排氣管輸送到所需係統而工作水經(jing)過自動溢於開關放出，壓縮氣體時，工作水極易(yi)發熱，水由泵出(chu)口排出，溫度(du)會變(bian)得(de)較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷(duan)地供給冷水，以補充被放走(zou)的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術指標，滿足工藝要求。

型號	抽氣量（m3/min）		真空泵極限壓力		電機功率(kw)		泵轉速 (r/min)	壓縮機壓力 (MPa)	口徑(mm)
	Maximum	吸入壓力為 -0.041MPa(-450mmHg)	mmHg	MPa	真空泵	壓縮機			進	出
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.091	3	4	1440	0～0.1	70	70
SK-3	3	2.8	-700	-0.093	5.5	7.5	1440	0～0.1	70	70
SK-6	6	5.4	-700	-0.093	11	15	1460	0～0.1	80	80
SK-12	12	10.8	-700	-0.093	18.5	30	970/980	0～0.1	80	80
SK-20	20	18	-700	-0.093	37	55	740	0～0.1	150	150
SK-30	30	27	-700	-0.093	55	75	740	0～0.1	150	150
SK-42	42	37.8	-700	-0.093	75	-	740	-	150	150
SK-60	60	54	-700	-0.093	90	-	590	-	250	250
SK-85	85	76.5	-700	-0.093	132	-	590	-	250	250
SK-120	120	108	-700	-0.093	185	-	490	-	300	250

1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時，如果調整不準確更容易引起偏小

2、表內數值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內性能偏差不超過5%

代號	A	C	D	F	G	H	J	K	N	P
SK-6	1432	370	457	190	800	1165	420	380	210	330
SK-12	1761	448	538	270	940	1420	530	480	280	440
SK-20	2100	491	609	310	1132	1710	650	600	350	680
SK-30	2500	556	674	350	1270	1910	650	600	350	680
SK-42	2720	630	750	400	1445	2120	650	600	350	680
型號	R	S	X	Z	d1	d2	d3	d4	d5	n
SK-6	610	315	183	G1/2"	80	130	14	160	18	4
SK-12	780	395	203	G1/2"	80	150	14	180	18	4
SK-20	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-30	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-42	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6

型號	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	Z1	Z2	n	d1	d, 2	d3	d4
SK-6	740	320	250	500	60	80	220	870	1030	140	500	11/2"	G1/2"	4	160	130	65	14
SK-12	910	400	250	650	60	80	260	1080	1230	140	500	11/2"	G1/2"	4	185	150	80	18
SK-20/30	1070	610	250	650	60	80	260	1130	1408	140	500	11/2"	G3/4"	8	235	200	125	18

1、啟動：
長期停車的泵在開動以前，必用手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖）。
1) 關閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止；
4) 當泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗小，達到性能指標，滿足工作要求；
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內所要求的技術規範；
8) 泵在極限壓力下工作時，泵內可能由於物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗並不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢修。
2.停車：
1) 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後關閉吸氣閥）；
2) 關閉供水管路上的閘閥，停水後，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鍾，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防鏽蝕。

1、經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油牽部更換。
3、如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
4、如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。