ZWP不(bu)鏽(xiu)鋼自吸排汙泵，公司基於龍洋(yang)泵閥(fa)ZW自吸無堵塞(sai)排汙泵結合不鏽鋼(gang)泵體(ti)部件開發(fa)研製(zhi)出的(de)新型泵種(zhong)。該泵過流部(bu)件為304不鏽鋼、316不鏽鋼或更(geng)高(gao)標(biao)準的不鏽鋼材質，配(pei)套專業定製機械密封，使它具(ju)有耐酸耐腐、適用於各(ge)類腐蝕性(xing)較強(qiang)的介質，並同時擁有(you)自(zi)吸(xi)無(wu)堵塞排汙泵的所(suo)有優點。

ZWP不鏽鋼自吸排汙泵適用於化(hua)工(gong)、石(shi)油、製藥(yao)、采礦、造(zao)紙、纖維(wei)、漿(jiang)料、紡(fang)織(zhi)、食品(pin)、電廠及市(shi)政排汙工程、公共(gong)設施排汙等(deng)對泵材質要(yao)求較(jiao)高的行業。

1、排汙能力(li)強：特殊的葉(ye)輪防堵設計，確(que)保(bao)了泵高效(xiao)且(qie)無堵塞。

2、高效節能：采(cai)用好(hao)水力模型，效率(lv)比一般自吸泵高3～5。

3、自吸性能好：自吸高度(du)比(bi)一(yi)般自吸泵高1米，且自吸時間(jian)更短(duan)。

4、耐酸耐堿：適用於各種強腐(fu)蝕(shi)性汙水。

ZW自吸式排汙泵主(zhu)要由(you)泵體、葉輪、後蓋、機械密(mi)封、泵軸(zhou)、軸承(cheng)座、進(jin)口閥、氣(qi)液分(fen)離管、加(jia)水閥門(men)、進(jin)、排接(jie)管等組(zu)成。泵的結構見圖。泵的工作原理(li)：泵體內(nei)設有儲液腔(qiang)，並通過上(shang)方(fang)的回流孔(kong)和(he)下方的循環孔與(yu)泵工作腔相通，構成泵的軸向回(hui)流外(wai)混式(shi)係統(tong)。泵停止工作後，泵內腔已(yi)儲(chu)有一定容(rong)積(ji)的液(ye)體。當泵起動(dong)時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被(bei)向上拋出，液體通過氣(qi)液分(fen)離管的網格回流到工作腔，氣體被排出(chu)泵外，使(shi)泵內形成(cheng)一定(ding)的真空(kong)度，達到自吸的作用。

	1	進口法蘭
	2	拍門
	3	加液螺栓
	4	出口法蘭
	5	泵體
	6	氣液分離管
	7	後蓋
	8	葉輪
	9	機械密封
	10	泵軸
	11	前軸承
	12	軸承體
	13	後軸承
	14	連軸節

ZWP不鏽鋼自吸排汙泵安裝好壞對泵的運行和壽(shou)命有較大影響，所以(yi)必須仔(zai)細(xi)進行(xing)。（規範(fan)的泵管路(lu)安裝(zhuang)見示(shi)意(yi)圖(tu)）

1、ZWP不鏽鋼自吸排汙泵吸入(ru)口的安裝高度盡(jin)量不要超(chao)過5米(mi)，應(ying)特別(bie)注(zhu)意吸入管路的密封(feng)性，以免(mian)漏氣而影(ying)響泵的自吸能力和正常(chang)運行。
2、ZWP不鏽鋼自吸排汙泵的出口(kou)處應先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表(biao)，然後再(zai)安裝出口流量控(kong)製閥門及(ji)其(qi)他管(guan)路。
3、要合(he)理配置泵進、出口管路的長度和管徑(jing)，減(jian)少不必要的沿程水頭損失(shi)。(可(ke)參考直管摩擦損失簡(jian)表進行估算(suan))
4、長(zhang)距(ju)離輸(shu)送時應選(xuan)用較大管徑。泵的管路應有自己的支(zhi)架，泵體本身(shen)不允許承受管路的負荷(he)。
5、排出管路如裝逆(ni)止閥應裝在出口流量(liang)控製閥門外麵。

安裝好壞(huai)對泵的運行和壽命有較大影響，所以必(bi)須仔細進行。
1、吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應特別注意吸入管路的密封性，以免漏(lou)氣而影響(xiang)泵的自吸能力和正常運行。
2、的出口處(chu)應先裝上一段(duan)垂管{一般為0.4~1米)和壓力表，然後再安裝出口流量控製閥門及其他管路。
3、要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損(sun)失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算)
4、長距離輸送時(shi)應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架，泵體本(ben)身不允許承受管路的負(fu)荷。
5、排出管路如(ru)裝逆止閥應裝在出口流量控製閥門外麵。

1、使用前，應檢查(cha)泵的旋轉方向(xiang)是(shi)否正確，轉動是否靈(ling)活。
2、擰開泵體上方的加液螺(luo)塞，加滿儲液，然後旋緊螺塞。以後(hou)開機(ji)不需(xu)再加注儲液。不應在(zai)泵儲液不足的情(qing)況下啟動運(yun)轉，否(fou)則(ze)泵不能正常工作，且易損壞機械(xie)密封。
3、開機時，應先開啟出口流量控製閥，以便於(yu)自吸過程中的氣體排出。起動後，再調(diao)節(jie)好出口流量控製閥的開(kai)度，使壓(ya)力表讀數指(zhi)到(dao)規定區(qu)域(各種泵型壓力控製範圍表)，避(bi)免泵在規(gui)定區域的下限範圍內工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載燒壞或(huo)因(yin)流量過大而使泵產生(sheng)汽(qi)蝕，影響泵正(zheng)常運轉，使泵強烈(lie)振動和發出噪聲。
4、運轉過程中(zhong)，應經常檢查泵和電(dian)動機的溫升(sheng)情況(kuang)，如發現噪聲和其他不正常聲(sheng)音時，應停機檢(jian)查，排除故障後方可再運行。
5、停(ting)機時，應先要關閉(bi)出口流量控製閥，然(ran)後再停機，以免因虹(hong)吸作用導(dao)致(zhi)泵體內儲液量的不足。
6、定期(qi)進行加油(you)、維護，如長期停止使用應將泵拆(chai)卸清洗上油，妥善(shan)保存。

1、吸入管路越短越好，長不超過10M。
2、此泵若用於抽吸較稠較粘的漿液後，需清洗(xi)泵腔，防(fang)止(zhi)泵內留下沉澱(dian)物(wu)。
自吸泵次使用，仍(reng)需將(jiang)泵腔灌滿(man)水。
4、常規運行3000小(xiao)時後，需對水泵進行拆檢保養，必要時更換不宜(yi)再用的易損件。
5、此泵可定做直聯式，同心度高，穩定性增強，亦更為經濟，不過維修(xiu)稍(shao)嫌麻煩。
6、環境溫度≤45℃，介質溫(wen)度≤60℃。
7、介質PH值鑄鐵泵為6～9，不鏽鋼自吸泵為1～14。
8、通過顆粒直徑為(wei)自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
9、介質中雜質總重量不超過介質總(zong)重量的15%，介質比重不超過1240千克(ke)/立(li)方米。